शीतपेय उद्योगात प्लास्टिक मेश बेल्ट कन्व्हेयर उत्पादन लाइन्सची रचना आणि उत्पादन कसे करावे

उत्पादन प्रक्रिया समजून घ्या:

कच्च्या मालाची प्रक्रिया, घटक मिसळणे, भरणे, निर्जंतुकीकरण, पॅकेजिंग आणि इतर पैलूंसह पेय उत्पादनाच्या संपूर्ण प्रक्रियेचा सखोल अभ्यास.

प्रत्येक दुव्यामधील साहित्य वाहतुकीची आवश्यकता निश्चित करा, जसे की वाहतुकीचे प्रमाण, वाहतुकीचा वेग, वाहतूक अंतर इ.

योग्य प्लास्टिक जाळीचा पट्टा निवडा:

पेयाची वैशिष्ट्ये आणि वितरण आवश्यकतांनुसार, गंज प्रतिकार, पोशाख प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध आणि इतर गुणधर्मांसह प्लास्टिक जाळीचे पट्टे निवडले जातात.

उत्पादन आवश्यकता पूर्ण झाल्याची खात्री करण्यासाठी जाळीच्या पट्ट्याची रुंदी, लांबी आणि छिद्र विचारात घ्या.

कन्व्हेयर फ्रेम आणि रोलर डिझाइन करणे:

उत्पादन साइटच्या अवकाशीय मांडणी आणि संदेशवहन आवश्यकतांनुसार, जाळीच्या पट्ट्याचे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वाजवी कन्व्हेयर रचना तयार करा.

कन्व्हेइंग पृष्ठभागाच्या दोन्ही टोकांना कन्व्हेइंग लाइनचे परिसंचरण सुलभ करण्यासाठी आणि घर्षण कमी करण्यासाठी रोलर्स स्थापित करा.

मी फूट कप स्थापित करतो आणि स्क्रू समायोजित करतो:

घर्षणापासून झीज होऊ नये म्हणून कन्व्हेयर फ्रेमच्या तळाशी फूट कप स्थापित करा आणि फूट कप्समधून संपूर्ण बेल्ट कन्व्हेयर लाइनची उंची समायोजित करा.

कन्व्हेयर लाइन फ्रेमच्या दोन्ही टोकांच्या तळाशी ॲडजस्टिंग स्क्रू स्थापित करा ज्यामुळे कन्व्हेयर स्लोप समायोजित करण्यासाठी विविध कन्व्हेयिंग आवश्यकता पूर्ण करा.

इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स आणि स्पीड रेग्युलेटर स्थापित करा:

उत्पादनाच्या गरजेनुसार, संदेशवहन प्रक्रियेदरम्यान शीतपेयाची स्थिरता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी संदेशवहन गती समायोजित करण्यासाठी वेग नियामक स्थापित केला जातो.

सर्किट आणि देखभाल व्यवस्थापनास सुलभ कनेक्शनसाठी गव्हर्नर इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्सजवळ स्थित असावा.

स्वच्छता आणि देखभाल विचारात घ्या:

डिझाईनने कन्व्हेयरच्या साफसफाई आणि देखभालीच्या गरजा विचारात घेतल्या पाहिजेत, याची खात्री करून की जाळी बेल्ट आणि रोलर्स सारखे घटक सहजपणे साफ आणि बदलले जाऊ शकतात.

देखभाल वेळ आणि खर्च कमी करण्यासाठी वेगळे करणे आणि एकत्र करणे सोपे असलेले घटक निवडा.

सुरक्षा आणि स्वच्छता मानकांचे पालन करा:

कन्व्हेयर डिझाइन संबंधित सुरक्षा आणि स्वच्छता मानकांची पूर्तता करत असल्याची खात्री करा, जसे की प्रदूषण-विरोधी, गळती-विरोधी आणि क्रॉस-दूषितता-विरोधी.

वाहतुकीदरम्यान शीतपेयांची स्वच्छता आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी योग्य निर्जंतुकीकरण आणि स्वच्छता उपाय वापरा.

उत्पादन लाइनचे लेआउट ऑप्टिमाइझ करणे:

अनावश्यक हाताळणी आणि प्रतीक्षा वेळ कमी करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया आणि सामग्री वैशिष्ट्यांवर आधारित उत्पादन लाइनचे लेआउट ऑप्टिमाइझ करा.

सुव्यवस्थित मांडणीचे तत्त्व स्वीकारा आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी संबंधित प्रक्रिया एकत्र ठेवा.

योग्य ड्राइव्ह मोड निवडा:

अंतर आणि लोड यासारख्या घटकांवर आधारित, एकल ड्राइव्ह किंवा ड्युअल ड्राइव्ह सारखा योग्य ड्राइव्ह मोड निवडा.

उर्जेचा वापर आणि आवाज कमी करताना ड्राइव्ह मोड उत्पादन गरजा पूर्ण करू शकतो याची खात्री करा.

भविष्यातील विस्ताराचा विचार करा:

डिझाईनच्या सुरूवातीस, कन्व्हेयर सहजपणे विस्तारित आणि सुधारित केले जाऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी संभाव्य भविष्यातील उत्पादन विस्ताराच्या गरजा विचारात घेतल्या जातात.